环氧地板适用场所：

电子、电器、机械、通讯、食品、医药、模具、服装、塑胶、烟草、化工等要求防尘、防静电、耐磨、抗冲击的场所，特别是需走叉车、重载手推叉车、汽车的场所。环氧地板施工流程：

1、 基面处理

2、 滚涂底油

3、 镘刮砂浆中涂

4、 刮腻子

5、 滚刷面涂或喷涂面涂或抛砂做防滑处理

环氧地板项目指标：

抗压强度（Mpa） ≥75

抗弯强度（Mpa） ≥35

耐冲击性 ≥45

拉伸强度（Mpa） ≥7

耐磨性（750g/1000r,失重,g） ≤0.02

附着强度（级） 1

铅笔硬度（H） ≥2H

耐10%硫酸20天 无变化

耐20%氢氧化钠20天 无变化

耐水性30天 无变化

干燥时间 表干（h） ≤5

实干（d） ≤3

使用需求

耐磨：地坪使用时，会有哪些车辆行走？

耐压：地坪使用时，会承受多大载荷？

耐冲击：地坪使用时，所受的外部冲击力有多大？

防尘：地坪使用时，对尘埃、洁净要求的级别高低？

防腐：地坪使用时，腐蚀性化学物质的种类及浓度大小？

防静电：地坪使用时，对静电产生的表面电阻和体积电阻要求范围？

起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；

很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；

其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体。

从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。